Das baskische Unternehmen behauptet sich nun über mehr als fünf Jahrzehnte als Anfasmaschinenhersteller auf dem Markt und verschreibt trotz Krisenzeiten beste Verkaufszahlen. Was hinter diesem Erfolg steht und wie die Maschinen von CEVISA beim Sparen in dieser Zeit beitragen können.
Überall ist Sparen angesagt und die Unruhe vor einem harten Winter macht sich zunehmend bemerkbar. Neuinvestitionen sind meist gestrichen, man möchte ersteinmal abwarten, wie und ob überhaupt man durch den Winter kommt.
Das spanische Unternehmen verschreibt dennoch rekordverdächtige Zahlen seit August und ist selbst ein wenig überrascht über diese Tendenz. Unsere Kunden reagiern durch vorbeugendes Handel sehr schlau. Es gilt: energie- und kostengünstiger zu produzieren. Schweissnahtvorbereitung ist meist kein gewinnbringender Produktionsprozess, ein Kostenaufwand, der aber nicht umgangen werden kann. Wie kann hier also gespart werden?
Um diese Frage zu beantworten, sollte zunächst geklärt werden, welche Verfahren zum Anfasen vorwiegen angewendet werden: das meist verbreiteste Verfahren ist sicherlich das Brennschneiden oder gasbefeuertes Plasmaschneiden, gleich dahinter immer noch das arbeitsintensive Abschleifen per Hand. Laser-, oder Wasserschneiden sind eher seltener, einige Kunden Fasen Ihre Platten in einer CNC-Fräsanlage.
Nimmt man sich diese Verfahren in Bezug auf Energiekosten unter die Lupe, wird schnell klar warum nach Alternativen gesucht wird. Cevisa bietet mechanische Anfaslösungen mit geringen Betriebskosten. Stellen wir zum Beispiel unsere mobile Schweisskantenfräse CHP 60G mit einer Stomstärke von 10 Ampere bei 380V einer Plasmaanlage gegenüber, diese braucht 123 Ampere. Mal abgesehen davon, dass das Verbrauchsmittel Gas ist, ein Wort was wohl keiner mehr hören kann.
Im Bereich von Plattenstärken von 4-100mm sind die CEVISA-Maschinen die günstigste Anfaslösung. Die Kosten pro Meter Fase bei den Schermaschinen liegt bei ca. 0,40 EUR, bei der Schweisskantenfräse etwa 1,20 EUR. Beim Brennschneiden liegen die Kosten bei 2,00 EUR/Meter, weit dahinter das Laserschneiden mit 2,90 EUR/m.
"Wir wissen, dass unsere Kunden aufgrund einer Kombination aus Inflation, wirtschaftlicher Unsicherheit aufgrund des anhaltenden Konflikts in der Ukraine, Problemen in der Lieferkette und Arbeitskräftemangel vor außerordentlichen Herausforderungen stehen. Die Produkte und Lösungen con CEVISA, sollen den Kunden helfen, diese Herausforderungen zu meistern.“
Neben den effizienten und kostengünstigen Ergebnissen ist ein großer Vorteil der mechanisierten Schweißnahtvorbereitung auch die gesundheitsfreundliche Arbeitsweise. Im Gegensatz zu den gängigen Methoden zur Vorbereitung von Schweißnähten, bei denen Feinstäube oder sogar giftige Gase entstehen welche in die Umgebungsluft gelangen und so eingeatmet werden können, entstehen bei der mechanisierten Bearbeitung nur Fasenabschnitte, Frässpäne, Nibbelklumpen oder grobe Späne die einfach zu Boden oder in die dafür vorgesehenen Behälter fallen.
Damit für die bestmögliche Verbindungsgüte an der Schweißnaht gesorgt ist, müssen Öle, Fette, Lacke, Farben und Oxydschichten auf den Schweißteilen entfernt werden, so daβ die Stoßkanten an denen die Arbeiten ausgeführt werden metallisch rein sind. Auch sollte man bei der Bearbeitung auch dringend darauf achten, dass keine ölhaltigen Kühl- und Schmiermittel verwendet werden, um die Vorarbeit nicht wieder zu Nichte zu machen. Die mechanisierte Schweißnahtvorbereitung vermeidet genau dies. So verzichtet man bei dieser Vorgehensweise komplett auf emulsionshaltiges Kühlwasser, welches in den meisten Fällen bei der Schweißnahtvorbereitung mittels manuellen oder CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz kommt und fräst, schert oder schleift das Material stattdessen komplett trocken.
Fazit: Die effizienteste Möglichkeit der Schweißnahtvorbereitung sind die Rollenscherenmaschinen.
Die Fasen-Schermaschinen arbeiten nach dem Rollenscherenverfahren. Hierbei wird ein langer Span von der Blechkante mittels eines langsam drehenden Schneidrades bzw. Scherrad abgeschert. Hierdurch werden Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/min (bis zu 5 mal schneller als herkömmliche Verfahren) erreicht. Die Kosten für den Meter Fase fallen bis zu 75% geringer aus als bei anderen Verfahren! Ohne Staub und ohne Lärm, da keine Frässpäne und kein Schleifstaub entsteht. Eine sehr effiziente und wirtschaftliche Methode zur Schweißnahtvorbereitung. Langlebige Schneidräder sind für Stahl und Edelstahl bestens geeignet.
Nocheinal zusammengefasst, Vor- und Nachteile der CEVISA-Maschinen:
Die Vorteile
- Schneiden aller leitfähigen Werkstoffe
- Schneiddicken bis zu 100 mm
- Schneiden hochlegierter Stähle
- Geräuscharm
- Hohe Wirtschaftlichkeit
- Optimale Materialausnutzung
- Geringe Schnittfugenbreite
- Keine thermische Belastung
- Schneiden dicker Materialstärken
- Sicherer für Anwender und die Umwelt
- Keine Nachbearbeitung erforderlich
- Geringe Betriebskosten
- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Geringe Set-up-zeiten
- Kein spezialisiertes Personal notwendig
- Ohne grössen Beschränkung der Teile.
Nachteile
- Rauhes Endergebis bei Rollenscheren.
- Hohe Spezialisierung, nicht für andere Verfahren anwendbar.
- Begrenzte Materialstärken